布袋除塵器在小型燃煤鍋爐上的實際應(yīng)用情況：
     一、實施過程中解決的一些問題：

     我們首先在木城澗煤礦的一臺6t/h 沸騰爐上進行試驗。該爐_用多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，二級選用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器。從耐溫、壽命、價格等方面綜合考慮選用具有防水避油功能耐溫130°C的工業(yè)滌綸過濾材料。經(jīng)測試煙塵能達(dá)到50mg/m3 標(biāo)準(zhǔn)。

     此后采用這種工藝先后共安裝了8臺布袋除塵器，主要解決了以下幾方面問題：

     二、過濾材料的耐熱問題：

     由于采用布袋除塵器，受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。廠家提供有三種過濾材料分別耐溫130°C，180°C，250°C。考慮到現(xiàn)場的煙氣溫度都不太高，而_的濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有防水拒油功能耐溫130°C 的 過濾材料，其瞬時耐溫可達(dá)150°C。系統(tǒng)保留多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，有降低煙氣溫度的作用，對于煙氣溫度過高的情況采取加散熱裝置廠家稱壁冷器的降溫措施。

     1、使用壽命：據(jù)泊頭市宇瑞機械設(shè)備制造有限公司提供的情況，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用一年，但因鍋爐只在冬季運行，估計可用3年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理不_降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進入布袋除塵器的量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。這點對原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

     2、阻力問題：增加布袋除塵器會增加至少1000Pa 的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機風(fēng)壓有余量，我們在實施中只有兩個更換了引風(fēng)機。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行改造，排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用 了壁冷器而使阻力損失有所加大。

     3、濕度及焦油問題：由于鍋爐壓火、運行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會有水汽凝結(jié)問題產(chǎn)生，我公司救護隊的鍋爐曾出現(xiàn)過溫爐后引風(fēng)機抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時未再出現(xiàn)這種問題。 有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油_不會造成問題。通過這一段時間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

      4、脫硫問題：方案中燃煤配制過程，主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間，且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤，其排放的二氧化硫不會很高，若采用_的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費用都很高，對于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單有效的技術(shù)對策, 首先是燃煤爐內(nèi)硫，其次是煙氣簡易脫硫。通過對燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，_其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說明書介紹 可降低二氧化硫排放濃度50% 左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會燒壞布袋，故未在配布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價的爐內(nèi)脫 硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。兩臺燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測試數(shù)據(jù)來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫 達(dá)到150mg/m3 排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒有加入_固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未_反應(yīng)的石灰在布袋除塵器 內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過濾作用。實際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混 合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會_，但其用量較大。初步測算此種方法是各種脫硫方法中_經(jīng)濟的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測試數(shù) 據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進一步測試驗證。

     在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式 二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能_二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機之 后對凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已_其微少，水系統(tǒng)運行控制管理要比較容易。使用中要注意_堿性物質(zhì)的投加，控制好PH 值 堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。

    二、應(yīng)用效果見表1測試數(shù)據(jù)：

     表1 布袋除塵器煙氣測試數(shù)據(jù)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     三、結(jié)論及改進設(shè)想：
     該工藝流程具有如下特點：a.凈化效率高，煙塵能穩(wěn)定可靠_達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保要求，操作維護相對簡單，投資及運行維護費用適中。b . 綜合運用技術(shù)手段，由簡到繁，控制單元模塊化，可根據(jù)需要加減，系統(tǒng)具有靈活性。c.除塵與濕法脫硫分開，濕式脫硫系統(tǒng)在_后使之對系統(tǒng)的影響降到_。 由我們的實踐效果來看該方案整體可行，在效果，投資及運行管理等方面比較適合中小型鍋爐達(dá)到較高的環(huán)保要求。

     改進設(shè)想：需進一步尋求性 能_，價格低的過濾材料及性能_布袋除塵器設(shè)備。由于時間倉促我們尚未對布袋除塵器的類型進行較深入的比較，選用的是回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式，可能有其他性能更 _的布袋除塵器。另外該布袋除塵器的噪聲需加以控制。